FAシステム事業
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「ご要望」を「カタチ」にします

三光電機のFAシステム事業はオーダーメイドが基本となります。
社内に機械設計技術者、電気回路設計技術者、PCソフト開発技術者等を有し、お客様のニーズをヒアリングした上でお客様に合わせた提案を作成します。
当社はヒアリングから設計・開発・導入・アフターフォローまでお客様のご要望をワンストップでカタチに致します。

システム開発事例

M2MとIoTを活用した管理システム

M2MとIoTを活用した管理システム

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M2M「Machine to Machine(エム・ツー・エム)(機械から機械へ)」とは複数のモノとモノ同士が直接データを交換しあって、まとまった働きをするシステムです。これは工場内などの閉じたネットワークの中で運用が多くなります。

上記が発展した考え方がIoT「Internet of Things モノのインターネット」です。

IoT(Internet of Things)の主な構成要素は、
・情報を取得する「センサー」、
・情報を通信するためのRFIDをはじめとした「通信機能」、
・インターネットに繋げるための「ゲートウェイ」、
・インターネット上の「クラウド」、
・データの表示などを行う「ソフトウェア」
となります。

モノに近い場所でモノの内外の状態をセンサーで観測するセンシング。
観測結果データをネットワークを介して一箇所に集めるネットワーク。
集めたデータにビッグデータ分析を施し、仮説や予測を導き出すアナリシス。
得られた仮説や予測に基づき、モノに指令を送って外の世界に働き掛けるフィードバック。

これらが組み合わさり「IoT」と言われるものになります。

例えば、
・設備にセンサーを取付け、稼働状況をリアルタイムに計測することで生産の最適化を図る、設備部品の予防保守を図る。
などがIoTと言えます。
ご相談頂ければ、お客様に最適な「IoT」を作り上げることが可能です。

M2MとIoTを活用した管理システム
RFIDとは
電波を用いてRFタグのデータを非接触で読み書きするシステムです。バーコードでの運用では、レーザなどでタグを1枚1枚スキャンするのに対し、RFIDの運用では、電波でタグを複数一気にスキャンすることができます。電波が届く範囲であれば、タグが遠くにあっても読み取りが可能です。
音声操作システム

音声操作システム

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音声による操作でパソコンを操作するシステムです(音声認識技術を使用)。

例えば
・音声による操作で、作業指示などを読み上げてくれる作業指示システム
・音声による操作で、部品の取り出し先を教えてくれるピッキングシステム
・音声による操作で、ラベルを印刷してくれるラベル印刷システム
など、今までパソコンの画面上でのボタン操作が必要だった作業を、音声操作で行うことにより、ハンズフリーの作業にすることが可能です。

また、音声合成を使用することにより、今まで録音などの作業が必要だった音声の出力を、文章を入力するだけでパソコンから出力することができます。

音声認識と音声合成を組み合わせることにより、音声で操作、音声で対応という完全ハンズフリーのシステムを構築することができます。

音声認識はご使用になる環境により、ご使用になれない場合もあります。
現地での実機デモを行うことも可能ですので、ご相談下さい。

※音声認識は端末(PC)台数分のライセンスの購入が必要となります。

音声による操作でパソコンを操作するシステムです(音声認識技術を使用)

Bluetooth(ブルートゥース)イヤホンマイクを使用し、PC側で音声認識を行い、
音声合成を使用して作業指示を読み上げるシステムのご提案です。

用途
・新人に対する練習用(音声にて作業指示再生が行われるので、指導員が付く必要がなくなります。)
・多品種少量生産の作業確認用(CSVファイルにて出力する音声の切替が容易に行なえます。)
・サイクルタイム管理(1フレーズの出力時間を指定出来ますので、ワンサイクルの管理が容易になります。)
特徴
モニタ出力の作業指示と違い、画面を注視する必要がないので作業効率が上がります。
操作も音声で行うため、作業の手を止める必要がなくなります。
作業指示の再出力、前の作業指示へ戻る、最初の作業指示へ戻るなどは、全て音声指示で行えます。

弊社にてソフトウェアを作成しますので、ご要望に沿った形でのソフトウェアの作成が可能です。

トレーサビリティシステム+不良流出防止

トレーサビリティシステム+不良流出防止

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組立ラインの主要な組み立て設備から締付トルク/アングル/回数/リーク量/圧力値などのそれぞれ判定結果をリアルタイム収集し、製品と紐付けて保存するシステムです。

これらは全て最終工程の設備などとネットワークで繋がり、最終工程で全ての工程でOKだったことを確認し、出荷許可を出力する不良流出防止機能も含まれます。

全ての工程(※設計仕様に依ります)のデータを取得・保存を行いますので、前工程で作業履歴が存在しない場合、次工程での作業を禁止するなどの工程とばし防止も行えますので、確実に作業忘れを防ぐことが出来ます。

また、どの工程での不良発生率が高いか、どの工程での作業時間が長いかなどの情報を保存することも可能ですので、ラインの効率化なども行うことが可能になります。

トレーサビリティシステム+不良流出防止

貴社のご要望に沿った形でシステムを構築することが可能です。

電力監視・動力監視システム

電力監視・動力監視システム

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パナソニック エコパワーメータなどの電力計より流量/電力量などを取得、あるいは警報装置類の情報をリアルタイムに収集し保存管理します。

保存された情報はグラフ表示、一覧表示などで過去に遡って確認することが出来ますので、電力使用量などの「見える化」が行えます。
工場などで、どの設備がどれだけ電力を使用しているかが一目で判断でき、省電力化、デマンド管理などに役立ちます。
日報、月報、年報などの出力も行うことが可能ですので、月単位、年単位での管理が行なえます。

電力監視・動力監視システム
パナソニック Data Logger Light(DLL)
対象機器に接続するだけで、データの収集・蓄積が可能になり、エネルギー使用量などの計測ができます。
生産指示システム

生産指示システム

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事務所などで作成した生産計画を工場のライン側PCなどに転送し、その生産計画情報を基に生産計画及び製品仕様情報などを1製品ごとに設備へ出力します。
生産する製品が入り組んでいる場合(多品種少量生産)でも生産計画通りに生産が可能になります。

設備側から生産実績を取得することで、生産計画に紐付いた製品データを保存することができ、トレーサビリティにもなります。

また、これらの生産計画、実績情報をWEB照会ソフトウェアにて、ネットワーク内にあるPC、あるいは外部のPC(ネットワーク環境に依ります)から情報検索を行うことも可能です。

生産指示システム
モータ特性自動検査装置

モータ特性自動検査装置

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装置概要

小型モータから駆動モータまで、あらゆるモータに対応した各特性を自動で検査する装置です。
本装置はモータに擬似的な外部負荷を与え、負荷特性や電流、振動など様々なデータを同時測定し、各測定結果をグラフ表示や測定データと合否判定結果を帳票およびExcelデータとして出力します。

検査項目

・トルク、回転数、負荷特性、振動、外観
・駆動電流、起動電流、断線、短絡、絶縁抵抗、絶縁耐圧試験,耐電圧試験

計測機器

・負荷モータ(サーボモータ、汎用モータ、パウダブレーキ)、トルク測定機、直流電源
・マルチメータなど電気系測定器、振動計、騒音計、2Dカメラ

制御機器

・PLC、PC

PC開発言語

・Visual Basic.NET, C#, LabVIEW ※1

モータ特性自動検査装置

※1 LabVIEWはNI社のグラフィカル・プログラミング・ソフトウェアです。
http://www.ni.com/ja-jp/shop/labview.html

ワーク形状測定検査装置

ワーク形状測定検査装置

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装置概要

様々な形状のワークを接触、非接触にて外形や平面度、容積など自動で計測検査する装置です。
1次元または2次元レーザ変位計を使用した形状測定や各種測定子やカメラを多関節ロボットに持たせ形状を測定することなど、装置は測定内容によってお客様の仕様に柔軟に対応したものを設計製作いたします。

検査項目

・外径、内径、厚さ、角度、膜厚、容積
・平面度、偏芯、歪

計測機器

・リニアゲージ、マグネスケール、エンコーダ
・1次元レーザ変位計、2次元レーザ変位計、3次元レーザ変位計、膜厚計、2Dカメラ、ラインセンサカメラ

ワーク形状測定検査装置
搬送装置

搬送装置

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装置概要

各種ワークに対応した搬送をコンベアやロボットを使用して移載や箱詰め、アライメントから、弊社の特性検査や計測技術を生かした寸法や特性による選別、分類などを行う装置です。
各種搬送装置は生産や工場レイアウト、設置条件に柔軟に対応したものを設計製作いたします。

搬送内容

・整列、反転、移載、箱詰め、パレタイジング、パレット段積、パレット段バラシ
・アライメント、選別、分類

使用機器

各種コンベア、短軸ロボット、スカラーロボット、多関節ロボット、2Dカメラ

搬送装置

開発の流れ

  • ヒアリング

    技術的困りごと、不安等々何でもご相談ください

  • 構想

    構想検討

  • 概略仕様打合せ

    弊社技術または設備メーカと打合せ

  • お見積構造図

  • 受注進捗管理

    弊社技術または設備メーカにて立ち合い

  • 搬入立合い

    受入れ検査含めお客様のご協力をお願いさせて頂きます

  • 搬入試運転

    日程から技術相談を含め全体管理

  • 搬入完了

    営業と連携しアフターフォロー

POINT
スケジュール管理だけでなく、メーカ・お客様との技術相談を随時行い問題の早期発見・対処に努めます。
イメージ図

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